廠(chǎng)家制造原因根據發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統原因三類(lèi)。
電纜本體制造原因
一般在電纜生產(chǎn)過(guò)程中容易出現的問(wèn)題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質(zhì)、內外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現故障，大部分在電纜系統中以缺陷形式存在，對電纜長(cháng)期安全運行造成嚴重隱患。
電纜接頭制造原因
高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類(lèi)型，需要現場(chǎng)制作的工作量大，并且因為現場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì )有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問(wèn)題。國內普遍采用的型式是組裝型和預制型。
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應力集中的部位，因制造原因導致電纜接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問(wèn)題、密封圈漏油等原因。
我們在實(shí)際工作中經(jīng)常會(huì )遇到這種情況，由于負荷的增加，負載電流增大，原有電纜載流量不足，過(guò)流運行，為了增加容量，考慮到原有電纜運行正常，要重新敷設電纜施工難度大而且不經(jīng)濟，我們常采用雙并、甚至三并的做法。
在并用電纜的選擇上很多人認為只要在滿(mǎn)足載流量要求的前提下電纜截面越小越經(jīng)濟，越合理，實(shí)際究竟是不是這樣呢。
2006年1月3日1#變壓器至配電室主電纜爆，原185mm的四心鋁心電纜2根爆了一根，工區為了及時(shí)恢復供電，將另一根好的電纜保留，并了兩根120mm的四心鋁心電纜進(jìn)行供電。在運行了10個(gè)月后2006年11月15日主電纜再次爆裂，經(jīng)檢查發(fā)現，185mm的電纜爆引發(fā)了此次事故。
為什么會(huì )發(fā)生此次事故呢，按照表一我們可以得出三根電纜并用得安全載流量是668A，使用鉗型電流表測得生活區得的大負載電流只有500A，按照Iux≥Izmax的原則，這樣運行應該是的。但是，我們忽略了電纜是有電阻的，因為多并電纜連接時(shí)，連接處存在接觸電阻不同，而此接觸電阻又往往與電纜本身的電阻可比擬，其結果會(huì )造成多并電纜的電流分配不平衡，多并電纜的電流分配，是與電纜的阻抗有關(guān)的。
電線(xiàn)電纜用以傳輸電（磁）能，信息和實(shí)現電磁能轉換的線(xiàn)材產(chǎn)品． 廣義的電線(xiàn)電纜亦簡(jiǎn)稱(chēng)為電纜．狹義的電纜是指絕緣電纜．
用以傳輸電（磁）能，信息和實(shí)現電磁能轉換的線(xiàn)材產(chǎn)品．
品主要用在發(fā)、配、輸、變、供電線(xiàn)路中的強電電能傳輸，通過(guò)的電流大（幾十安至幾千安）、電壓高（220V至35kV及以上）。
現狀
電線(xiàn)電纜行業(yè)是中國僅次于汽車(chē)行業(yè)的第二大行業(yè)，產(chǎn)品品種滿(mǎn)足率和占有率均超過(guò)90%。在世界范圍內，中國電線(xiàn)電纜總產(chǎn)值已超過(guò)美國，成為世界上大電線(xiàn)電纜生產(chǎn)國。伴隨著(zhù)中國電線(xiàn)電纜行業(yè)高速發(fā)展，新增企業(yè)數量不斷上升，行業(yè)整體技術(shù)水平得到大幅提高。
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